机械加工工作总结15篇

总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，让我们一起来学习写总结吧。总结怎么写才能发挥它的作用呢？下面是小编精心整理的机械加工工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

机械加工工作总结1

做安全生产的“胆小鬼”

相信每一个员工都知道安全生产的重要性，可是日常工作中为什么还是会发生一些原本就可以避免发生的安全事故呢？我认为不是公司安全教育机制不健全、也不是领导安全管理的问题，而是我们员工的安全意识不够，没有意识到忽视安全生产的后果，安全生产不是为了领导、更不是为了公司，而是为了我们自己的人身安全，难道那么多的血的教训还不足以说明安全的重要性吗？

人们在生活中总是严格要求别人，却不用同样的态度来对待自己，而这样的人往往也为自己“放纵宽容”的态度付出了代价。想一想，在我们的日常自检、检验、生产中，是不是也存在着这样的现象？别人在违章操作时，我们很容易看到，通常也会给他们善意的提醒和警告。但自己遇到类似的情况时，却往往抱着侥幸心理：“哪有那么巧？”，“我不会那么倒霉吧！”，“干不了多久的活儿，不戴安全帽也没事。”……而事故往往就是在这样对自己“宽容”的心态下发生的。有句话说得好：“侥幸一阵子，后悔一辈子”，在日常的自检、检验、生产中任何的麻痹大意、粗心疏忽，带给我们的`可能就是不可挽回的损失和痛苦。

在日常自检、检验、生产过程中要时刻绷紧安全这根弦，严格按安全规程去操作，甘当安全生产的“胆小鬼”。毋庸置疑，侥幸和麻痹心理是安全生产的大敌，安全生产不需要粗枝大叶、虎胆英雄式的人物。在操作、作业时，大家一定要记得时时提醒自己注意安全，要发扬“胆小鬼”的作风，遵章守纪，决不违章。对待生产过程中的每一个环节，每一道工序，都要做到谨小慎微，不蛮干。比如进入日常生产要戴安全帽；每日下班前，检查安全措施是否落实，是否还存在安全隐患；特别在生产现场进行操作时，一定要注意是否还有不安全因素存在……不要嫌这样做麻烦，也不要认为这是在小题大做，因为在日常的自检、检验、生产中，只有这样，只有对自己严格要求，对自己“苛刻”，才能真正做到“四不伤害”，才能真正确保自己和他人的安全。

平安是福，安全是金。生活中，我们渴望以休闲的心情与家人漫步在恬淡的月光下，我们也希望能以坚定的意志去攀登人生的阶梯，而这一切，全都离不开安全。为了自己、为了家庭，也为企业，希望 大家能在安全上对自己“苛刻”一点，不让“侥幸和麻痹”这颗定时炸弹有任何爆炸的可能！

机械加工工作总结2

经过一学期的紧张与忙碌，机械加工专业如期完成了本期的教学计划，达到了预计的教学目的，取得了较好的实训效果。机械加工专业正逐步发展壮大，成为学校专业建设中不可或缺的重要组成部分，值得认真总结。本期工作的成绩及相应措施：

1、各学科教学按质按量完成。根据学校的`课程设置，高一主要开设了车工、钳工、机械基础、机械制图四门主要课程。高二则增开了数控、焊工课，且以强化实训为主。机械专业起步于20xx年9月，当时是按“升学、就业”两个方向设计的。升学是三年制，就业规划是两年半，但本期开始，由于政策取向的调整，就业市场的变化，取消了机械专业的升学计划，全部改为就业，且为“2+1”模式，即本期6月学生全部就业。专业方向的调整与原订计划产生了冲突。针对这些变化，我们及时调整了个专业课的教学进度，合理选择教学内容，严格遵循专业课“必需、实用、够用、可行”原则，迅速转变教学模式，较好的保证了完整的教学体系。学生学习衔接顺利，在6月份高二学生外出实习时，机械专业的学生已完成全部课程和技能的训练。同时，高一和08春招的课程计划也已顺利进行。

2、本期继续完成了高二车工、钳工技能等级鉴定工作。

上期中，我们专业组开展了第一批中级车工鉴定。针对学生实际情况和就业形势，本期中除完成了剩余车工鉴定外，还开展了中级钳工技能鉴定。由于时间紧，任务重，专业老师专门花时间进行考前强化训练。在学校支持下，组上添置了相关设备，各方积极配合，参加鉴定的同学全部合格，鉴定工作非常顺利。这既为学生外出务工实习提供了强有力的保证，又为学校获得了适当的耗材效益。

3、全面强化高二的技能实训，切实提高学生技能操作水平。由于专业设备的限制，学生理论听的多，动手时间少，这成了机械专业发展的瓶颈。对此，学校领导、教务处高度重视，大胆调整课时结构，对高二亟需强化的车工、钳工、焊工、数控四门主要专业课集中开课，设备同时运转，同时实训。学生学习激情高涨，实习时间大大加强，操作水平突飞猛进，技能要点训练到位，收效显著。很多学生现已顺利踏上工作岗位。实践证明，轮训方案可行，非常适合目前的专业现状，值得推广。

4、重视设备保养维护，尽力降低实训成本，少投入多产出。本期借高二实训之机，学校领导高度重视，添置了焊机、切割机、耗材等设备设施，给师生提供了施展的舞台，这让我们欢欣鼓舞。机械专业的投入最多，耗材较贵，短期内无法产生效益，所以发展较为困难。为此，我们专业老师合理安排实训内容，精心设计训练项目，木材、钢材相结合，反复节约利用。同时还自发找来一些废弃的材料用于训练。平时还注意设备维护，文明操作，降

低耗材，最大限度节约了成本。

5、认真思考专业建设、课程设置，使专业办学实现市场导向。本期专业组通过多次教研活动讨论交流，逐步确定了一些方案。在课程设置上，增加极限配合与技术测量，机械制造工艺等重要科目，探讨了专业市场化的前景规划，为专业的健康发展勾画了方向。

目前专业发展的问题及建议：

一是设备设施欠缺，耗材投入很少，严重束缚了专业的发展。当然我们完全理解学校目前困难，建议调整课时，增强专业课时间，以弥补实训时间不足。

二是师资力量不齐，外聘老师动手能力强，但课堂教学环节还不太适应，而年轻老师则实训经验不足，建议学校采取措施。多提供教师交流机会，挑选本校优秀教师换岗，充实师资力量，加快专业发展。

机械加工工作总结3

岁月如梭，韶光易逝，重回首，20xx，揽尽风雨苦亦甜，过去的一年，我们机加工车间以饱满的热情认真对待每一天，团结协作、克服困难，以坚韧不拔的毅力，为公司的发展默默奉献着。

古人云：以史为鉴，可以知兴替，回顾过往的一年，我们肩挑责任与担当，步履虽沉，却渐行渐稳，当然，成绩属于过去，面对新的征程，我们更多的是要反思工作中的不足之处。

在生产现场管理方面：各岗位的生产现场管理较为混乱，环境卫生、设备卫生、人员卫生较差，操作机床后清洁清扫意识薄弱，应加强现场管理，强化管理措施，安排专人进行监督检查。人员管理方面：缺乏质量观念和成本观念，建议16年在计件制的基础上实行产量与质量并行的方法，即领多少料，出多少成品，严格控制成品合格率。效率提升方面：呼吁各位同仁发挥岗位精神，立足车间，积极建言，群力群策，优化各岗位操作流程，只要是能够提升效率的方法，希望公司都能够积极采纳、推广并给予相应物质奖励。机制体制改善方面：优化绩效考核办法，以质量、高效、成本为基础，对于达不到合格线的要适当处罚，对于合格率高的也需做出相应奖励。安全生产方面：建议超前防范，关口前移，作为员工需做到自寻压力、敢于揭丑，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，突出预防为主的方针，以达到零事故、零安全隐患的目的'。

劳动纪律方面：严格执行考勤相关制度规定，对迟到、早退、旷工、脱岗等行为零容忍，建议对非工作事由串岗者提出警告批评，加强劳保用品佩戴监督，对违规操作造成财产损失的也需给予相应处罚。

新的起点，我们机加工车间将秉承能吃苦、不抱怨、有担当、技术过硬的优良作风，做好公司发展道路上的排头兵，年关渐近，再次，我代表机加工车间，祝大家新年财源广，银树呈祥花果硕。

机械加工工作总结4

20xx年我厂节能工作较12年有了较大进步，我们从节能技术改造、节能管理制度、节能宣传教育三方面入手，采取有力措施降低我厂综合能耗。并在职工中形成了“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”的共识，切实把节能工作落实到全员行动中，让节能降耗工作形成长效机制。

现将20xx年能源管理工作总结如下：

一、节能减排管理现状

1、加强节能工作领导，完善能耗考核机制。

为了20xx年的能源管理工作得到更好的开展，各项节能目标能够圆满完成，分厂在新一届领导班子上任后完善了能源管理组织机构，由厂长任组长和其它各车间第一负责人共同组成能源管理小组,并任命了能源专管，同时下发《机械加工厂20xx年度节能降耗工作计划》。

分厂实施管理创新，精确考核，将能耗与生产、安全、质量并重，将节能目标完成情况纳入各项考核中，向各车间下达了明确的节能任务，逐级落实节能工作责任。做好各项能源单位产品消耗报表，加强了各项考核数据的准确性和可追溯性，同时报送公司能源管理部门，以便公司有效地控制各单位的能源消耗。

2、层层分解节能目标，积极推进节能项目完成。

各生产车间根据分厂下发的考核指标，积极贯彻落实，对分厂的节能目标进行细化分解，制订了具体的节能降耗措施计划和操作方案。

分厂能源消耗种类主要包括电力、水。20xx年分厂累计消耗电1697.7万kw;水26.35万m。

用水方面：截止12月底，分厂共计用水26.35万m，与20xx年消耗的37.75万m相比减少5.75万m。今年，中心厂区对供水管网进行了查漏补漏，对管网漏点及时发现及时补救。我厂在主要用水单体全部安装了水表。通过一系列措施的实施，目前中心厂区用水量已得到控制，每月用水由原先的10000-120xx方水下降到3500-4000方。

用电方面：截止12月底，公司共计用电1697.7万kw，与20xx年同期相比基本持平。今年在用电上，我厂加强了对重点能耗设备的管理。每周安排电工抄表，填写重点能耗设备监测台账。

3、加强能源基础管理，全面提升管理水平。

根据公司意向，我厂建立了以主管领导负责的节能降耗工作领导体制和能源管理二级网络，每个生产车间都设立了能源管理岗位，同时还建立了能源消费统计和能源利用状况报告制度，有着齐全原始记录和统计台帐，并向各主管部门及时报送能源统计报表。分厂根据规定配备能源计量器具，建立了计量器具配备台帐，每年定期编制计量器具确认间隔计划表，确保按时送检、检定和校准，同时对我厂内的一级计量仪表和二级计量仪表实行专人专管制，加强了特殊、注重仪表的使用和保护。三月份，分厂进行了一次全员学习节能、人人要为降耗的组织活动，加深了我厂基层员工的节能降耗意识，为搞好节能减排工作营造好良好氛围。

二、节能技术进步和节能技改实施情况1、工艺优化，技术创新，节能降耗。

20xx年，我们以技术革新为突破口，充分发挥技术人员的作用，通过工艺创新、改进，减少能源消耗量，挖掘节能潜力，热处理车间在此项中起到先锋示范作用，水是热处理工艺的冷却介质之一，生产中会使用大量的水来对工件进行冷却，损耗在所难免，但是如何减少这种损耗是我们工作中必须考虑到的。为此车间集思广益，分析设备用水情况，想到了一个解决的.办法。中频冷却用水在地坑内，对它架设一个顶盖，减少水分的蒸发，保证水质的清洁以免堵塞设备内的管路，待水质混浊无法满足生产需要时，将水灌注到常规热处理冷却水槽中，这样就节省了大量水资源，降低生产用水成本，达到了水资源再次利用。

2、合理安排生产，实施精细化管理。

各车间及时调整管理思路，千方百计从管理上寻找降低动能消耗的新途径，根据季节温度变化，对生产、办公环境的温度进行管理控制，以降低不必要的电能浪费。

3、积极推广节能措施，实施绿色照明。

我厂严格执行公司有关节能举措，同时对公司的办公及生产区域照明情况进行普查，要求各车间本着既节电又节资的原则，按照以坏换新，逐期逐批更换的方式进行，并在分厂制定了节能管制度，各车间对所辖区域内的所有节能灯负监管责任，热处理车间在做好领用与更换灯泡的同时，还要做好相应的记录，明确更换地点、时间和数量。

三、现阶段存在的问题

我厂节能工作总的势头是好的，但也存在着一些突出的问题，主要表现在以下几个方面:

1、能源利用效率有待进一步提高。目前，我厂系统能源利用效率仍很低，单位生产总值综合能耗还有很大的下降空间。

2、员工的节能降耗意识未跟上我厂建设的步伐，大部分员工节能意识较为薄弱，或者存在一些节能误区。这就需要继续加强宣传教育，努力推进节能管理工作，利用激励机制鼓励员工节约能源。

3、节能工作开展力度不强，工作细化不够深入。节能降耗的手段和方法可以是多种多样的，我们应该从各个方面采取措施，杜绝能源浪费现象，深入细化工作，将节能减排落到细处、实处。

4、节能降耗是一项全厂的行动，开展节能工作必须多个部门互相配合，只有沟通顺畅了，工作效率提高了，才能把节能降耗落到了实处。

四、今后工作努力方向

1、抓精细化管理1）节约用电

a、在光线较好的办公室尽量不开灯或者少开灯；

b、严格按公司规定，尽量少开空调。

c、办公室的饮水机在需要喝水的时候才开，平时保持关闭状态；

d、下班前，要仔细检查，电脑、电灯、饮水机、打印机的电源处于关闭状态；

2）暂停使用的电器、数控设备，要注意维护保养。主要包括油系统和皮带，主要目的是为了防止油系统长时间不动作造成油中水含量增加加快油的乳化，同时保证油系统的运转可靠性，减少不必要的浪费；皮带系统也是出于同样的考虑，长时间不动会加快皮带滚轮和电机轴承的锈蚀。

2、加强能源管理培训。

强化基层职工节能减排意识，让职工明白节能减排的重要性和必要性；以节能宣传周为契机，认真组织学习节能减排宣传文件，强化职工节能减排意识。

虽说今年能源管理做了不少工作，也取得了一定的成绩，但随着工厂逐步迈进精细化管理，管理上曝露出了很多问题。明年的能源管理工作将攻克计量不到位、计量不准，逐步完善计量手段，确保能耗数据来源的准确性，并一如继往的贯彻执行“挖掘潜力，实现节能降耗”的方针政策，使我厂能源管理工作迈向精细化。

我们相信，在20xx年，有了分厂领导的指导、各部门的支持以及车间员工对待工作的激情迸发、不懈追求和团结奋进，我厂能源管理工作将会再上一个台阶。

机械加工工作总结5

来了公司将近一年了，在20xx年的工作中我了解很多的机械方面的知识，提高了机械加工方面的认识，加深了在机械加工方面的了解和相关的设备和技术资料，还学到了很多做人的道理和怎么样去和公司的每一个同事相处。来到公司在品检部门的工作让我认识了很多的机械图纸，这是在学校里学不到的，更主要的是在工作中我学会了很多在学校里没有见到过的机器和测量仪器，更学会了很多在公司里的管理制度。将所学的理论知识与实践结合起来，更好的充实了自己，为以后再告诉的工作做好基础。

从我第一天的到公司来到品检部我看到我们公司的管理制度是很好的，所以更激起我对工作的认真，第一天来到我们厂我看到了我们厂的加工设备是很齐全的，认识了在机械加工中要用到的设备像铣床，磨床和车床。随后就在品检部门工作了，在工作中我听取了师傅们对品检部门的介绍和我们这个部门的重要性，更了解了我们在工作过程中要注意的安全事项和需要注意的项目，随后师傅们就介绍了图纸给我认识，一看让我大开眼界看到的零件图纸再也不是我们在学校里的那些简单的cad图纸了，而是真正的精密零件加工图，在慢慢的认识了图纸之后我又对一个零件的加工工艺有了一些了解，了解了一个零件的加工程序，更对零件材料的认识，认识了什么样的材料要热处理和什么样的材料要表面处理，在品检的工作使我认识了很多很多知识，基本认识我们厂的工作流程，在为我以后的.工作是我很大的帮助能让我在以后的工作中遇到哪些难题去问哪些工作者。

来到品检部我深深的认识了零件的精密性，从我一个刚刚从学校出来的学生来到公司什么都不懂只是认识了那些简单的零件到现在什么样的零件都能看的懂，都能测量，但我觉得只是认识是不够的，我们还要懂得怎么样把这样的零件加工出来那才是我们真正想认识的，所以在以后的机会中我们更要到实践中去了解车，铣磨还有线割，看起来是很难，但我看到我们工作中的同事他们都是什么样的机器都会操作，我就认识到我在检查他们的劳动成果的时候就会联想到我以后我也能够像他们一样哪里要帮助就往哪里去，能够在我们公司也能有所作为。

在公司我看到了一些问题点：一 我们的员工对安全有时还是有松懈的，经常对产缺乏保护，对机器保护还不是做得很好，没有很好的执行我们公司的5s观念。二 我们公司的技术员工对我们的工艺卡没有填好自己的自检记录以致让品检浪费了很多的时间。三 我们应对新进来的员工进行培训，他们对我们公司的测量仪器很不了解，以致他们在测量的时候不能够很好的自检。也不能够保证好产品的质量。四 我们公司的员工没有很好的执行好上层的指导。

最后对iso的认识，在公司我初步的接触了iso，对iso有了进一步的了解，觉得iso质量管理是非常的重要，iso能帮助我们在公司的管理方面更能层次化，对我们的产品也能有保证，如果我们继续对iso管理的理论加以培训到每一个员工，那么我们不紧实能够保证我们的产品质量，还能更好的提高产品质量。

在我们公司，我们已经建立了一套自己的iso管理，但是很多员工都对iso还是很陌生，那就是说我们的员工对iso是什么还缺乏了解，我觉得我们要经常的培训我们的员工对iso的了解，让他们认识iso对我们的公司的产品质量是有保证的，那样既加强了员工对iso的认识也能够更好的保证我们公司的产品质量。那样更能使我们公司的生产体系更完善。

最后的总结：来了公司x个多月的感受就是纸上的得来的终觉浅，我深深的感觉到自己学的知识和实际运用的知识是匮乏的，接触到了时间的知识才知道自己知道是那么的少，才真正的领悟到了学无止境的含义了。所以自己以后要学的东西还很，多学习他们好的工作习惯经验和他们的知识，那也是我们必须的充实自己的要求。

机械加工工作总结6

20xx年开始，公司通过安全标准化以后，在安全生产委员会的领导下，公司班子按照年度安全生产计划，以人为本，从以保安全为前提加强安全生产管理，保安全促效益为目标，在充分调动生产管理骨干及全员积极性中，实现全年无发生任何安全生产事故的管理目标，出色完成服务集团的各项急、难、险、重任务，为集团发展和自身目标实现作出了有力的保障。现将主要情况汇总如下：

一、领导重视不松劲。安全生产伴随生产经营，是一项经常性、多变性和复杂性的保障工作。针对安全生产年年抓、月月提，逢会讲易走过场，求形式的现象抬头，必须坚持不懈不松劲，以领导的重视带动全面，落实到各工地。如施工安全中的安全帽、安全带是一个老问题，尤其是天热爬上爬落，会使施工人自感闷热及麻烦，但通过对麻烦、闷热与人身安全的利害比较性教育，施工人员都自学佩戴上安全器具作业，领导的安全帽常备车中，凡进入场地检查都也戴上，使人人讲安全、防事故成为风尚。

二、分工明确、责任落实。健全的制度不能只看文字，关键是将责任明确分解到各工程部和部、组负责人，并严格将责任落到实处。公司安照安全标准化要求实层层实行责任制，做到人人头上有安全指标，同时坚决贯彻安生产产一票否决制，车间产量再高，质量再好

如果出了安全问题，全部成绩为零的'方针，车间每道工序质量责任制全部得以落实，定期检查，范文写作及时修正，使东天机械公司的每一名作业人员、协调人员在明确自身安全责任及工作责任中积极投身于工作。

三、宣传鼓动同步上。领导重视除以身作则外，尚要靠宣传鼓动，责任明确除逐级逐人落实还要广泛宣传才能形成合力，营造良好安全生产氛围。除专题安全生产活动外，我们利用月度例会、工前会、动员会进行宣贯，收到了明显的效果。

四、预防为主查隐患。预防除强化责任、制度、宣传教育外，还有

重要的一大方面实质性工作就是查隐患。设备使用时间长甚至很多是超期“服役”是机修的特点，就是事故隐患易发的因素；人的思想麻痹，放松警惕也是事故发生的疏忽性人为因素，两者结合是安全事故从隐患——苗头——突现的关键成因，针对以往查隐患只注重

设备、电气而忽视人的方面的特点，我们把两者兼之作为检查、整改（教育）的重点。一年来，共及时整改设备、电气隐患3处、针对性教育员工23人，其中包括2人不安心机修长年担负苦、累、脏、险工作而带波动思想投入抢修工作的员工。

五、坚持奖罚分明。三年来对出色完成安全指标的部门及部门领导，思想汇报专题我们分别给予物质奖励，全年共奖励出安全生产专项奖金3380元，其中安全知识竞赛或安全活动中表现突出的员工都有奖励，奖励范围涉及到每一条生产线，以工序为单位奖励两次，作业小组2个，在安全生产活动中有13人获得奖励。因无检查出违规现象，无进行过罚赔。

机械加工工作总结7

在教务处领导下，经过一学期的努力，我教研组工作中取得了一定成果，本学期工作主要从以下几方面展开的：

1、常规教学方面

基本做到了“脑中有大纲，胸中有教材，心中有教法，目中有学生。”课堂教学基本做到“微笑和激励多一点；发展智力，培养能力的要求具体一点；让学生施展才能的面广一点；给学生灵活安排的时间有一点。”

2、加强教研活动

定期开展教研活动，保证教研活动的.实效性。

教研活动，是提高教学管理效率的一项有效措施。本学期，我们加强了对各专业主题教研研讨，促进校本教材改革的有序、有效开展。基本固定每个月一次教研活动

本学期的教研活动重点放在教研的“研”字上。每次的教学研究活动，都要求有经验的教师进行评议。评议的形式要以“议”为主，重在经验交流。教学方法要灵活。即针对我校学生的实际水平，来确定各学科的教学方法。

3、课堂以外的活动取得良好效果

学期初就确定了两项重要活动，一是参加安康市市级技能竞赛，二是08级学生的职业技能等级鉴定。我组以此活动为抓手，切实搞好训练和指导。训练过程中，我们不畏艰辛，克服一切困难，自觉牺牲周末休息时间加班加点。在我组教师的认真指导和刻苦训练下，08级学生参加了鉴定所组织的车工和钳工技能等级鉴定，所有参测学生均顺利通过，取得了职业技术资格证书；我校参加全市职业技术技能大赛也取得了团体三等奖的可喜成绩。

当然，成绩属于过去，工作中也还有许多不尽如意之处，在后面的工作中，我们将更加努力的拼搏，为我校的再次振兴做出更大的贡献！

机械加工工作总结8

转眼间，来xxx一年多了，在这一年多的时间里我学到了许多专业知识和工作方法，对机械加工有了进一步的了解。虽然工作时间短但也受益匪浅。

一年的主要工作总结如下：工艺编制完成了71份，其中xx44份，外承揽4份，xx23份；绘制工艺简图50余份；同时完成了xx图纸的转换。

技术部是一个工作非常严谨的部门，审查的每一张图纸，核对的每一个尺寸都要达到“准确无误”，车间的加工依赖技术的支持，技术工作起着至关重要的作用。了解了工作性质以后，我快速的投入到了紧张的工作中，了解机床加工性能和能力、识图、审图、学工艺。从立车学起，从简单的加工工序学起，比对以往的工艺，我展开了自己的学习，可是在学习过程中有时候确实很迷茫，在部长的.悉心指导下，我们开始实行了机床活件责任跟踪学习制，每人每天填写跟踪表格，看似很枯燥，但是确实是受益匪浅。经过一年多的锻炼，现在可以独立完成一些工艺的编制，虽然在技术上有很大的不足，但可以找到学习的方向，知道自己应该学习什么了。另外，机械工艺编制离不开现场的实际加工，多去现场学习才能发现工艺编制中的不足和更好的加工方法以优化工艺。

技术部的工作任重而道远，在过去的一年中我们技术部这些年轻的工艺员每遇到难题就互相协作，一起研究攻克难关，在面对比较复

杂的图纸时，我们可谓是底气十足，互帮互助的工作模式让我们这些经验甚少的新人们提高了工作效率，在各个方面都有了不同程度的提高。

在工作中我也有很多不足之处，很多时候自己主观的想法很强，工作中不较真，影响了工作，有时候马虎大意也出现过许多错误。这些问题都是技术工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺点，努力成为一名合格的工艺员。

以上就是我一年工作以来的总结。千里之行始于足下，我定会加倍努力，为公司的发展尽自己的绵薄之力。

技术部xx

　　20xx-12-18

机械加工工作总结9

在本次实训中，我们学习了许多机械加工方面的知识。我们通过实习，掌握了一些机械加工方面的知识，了解了机械生产的一般方法和主要机械加工方法及其所用主要工艺，加工方法及特点。在实训过程中，我们不仅要把实践知识与动手操作有机的结合起来，而且要加强实践知识，理论与实践相结合。

机械零件加工质量检测实训总结

一、实训目的

通过机械零件加工质量检测实训，使我们了解了机械加工的主要工艺知识，加强了对机械设计与加工方案的理解，加强了对工程设计的理解，培养了我们的综合能力，为将来毕业后就业打下良好的基础。

二、实训内容

我们机械专业是我们机械设计专业的实习性学科，所以在实习过程中要求实训内容的安排与实践。通过本次实训的'实训，培养了我们的自学、自研能力，在实践中增强了我们的竞争力，为我们能在今后的工作和生活积累经验。在这样的一次实训过程中，对我们今后的工作也有着极为重要的作用，使我们在自我的专业获得一次实际应用性的机会，为我们以后参加工作打下良好的基础。

三、实训感想

我们通过机械零件加工质量检测实训，了解了机械制造过程中的主要工艺过程，机械加工的设计方法、工作原理及其生产加工工艺。使我们对机械专业有了较为系统的认识，使我们在今后的学习中，能更好的掌握本专业知识，为今后的继续学习积下厚实的基础。

四、实训总结

通过这次实训，我对机械设计的理论和实际有了比较深刻的认识，在这次实训的过程中，我们不仅学习到了许多机械设计的知识，而且在实习过程中我们不仅从实践中了解到了很多关于机械设计的理论知识以及设计过程中需要注意的细节以及需要注意的事项。通过老师的讲解，我对机械设计有了更为直观的认识和理解，在以后的学习过程中，我对机械设计中的知识将会有更好的把握。

五、实训总结

通过这次的实习，我对机械设计有了进一步的认识，也使我更加坚定的学习专业知识，为将来更加深入的专业知识进行设计打好基础，使我对这次实训有了全新和全新的认识，对以后的工作都有非常重要的帮助。在这次实习过程中我们接触了许多工作中不曾见到的新元素，也学习到许多书本上学不到的知识。这种新元素是在我们以后的学习过程中不断地总结和吸收的。

通过这次实训，我明白了，只要努力去发掘，勇敢去尝试，一定会成功的。也只有这样，你才能成功。

机械加工工作总结10

在公司领导的关心、支持和帮助下，我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度，及时反馈各种信息，全心全意地为企业服务，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益。以下是今年的机械设备管理工作总结。

一、合理组织，提高机械利用率

工程机械的维护保养质量是工程机械使用的前提和基础，工程机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，工程机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我公司建立了有效的管理机制，加强了对工程机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据工程机械近几年来的使用情况和完好状况，制定了工程机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。

二、定人定岗，减少机械故障率

影响工程机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响公路施工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高工程机械的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。我公司运用成本核算，对燃油、润滑油和维修费等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整，从整体上降低施工成本。

三、采取激励机制，激发员工热情

我公司在本年度开展了一系列的评选先进机械设备管理员的活动，从机械设备的运用、保养、护理等多方面考察设备管理员，针对在机械的油料配件消耗方面做出节省资源的，给予一定的经济奖励；对在机械的保养运用方面熟练操作无失误的.给予优秀称号；对在机械的改装、设计方面有重大突出贡献，参加先进个人的评选，并给予一定的经济奖励和光荣称号等，这样更能激发员工的积极性和创造性，为公司的发展创造更大的空间，同事节约了成本。

四、机械设备的安全管理

定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转；机械周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施；根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，不在使用淘汰及报废设备。

在过去的一段时间，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的不足，这就要求我们在新的一段时间，再接再励，在设备管理方面创造更大的经济效益，为公司的蒸蒸日上贡献更大的力量。

机械加工工作总结11

第1章

金属切削加工基础

备课时间：09-2-14

上课时间：09-2-16教学目的：

1、新学期刚开始，充分调动学生的积极性，并讲解学习本课程的方法与技巧。

2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。教学重点：切削用量三要素课时：2课时授课内容：切削运动

金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得合乎设计要求的工件的一种加工方法。

（复习金属切削加工和数控加工在机械制造中的地位）切削运动及切削要素

机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。

主运动（复习什么是主运动）

主运动的速度即切削速度:主运动的线速度。

（分析推导过程，分析根据工件材料查表时只能查到切削速度，而不能直接查到转速的原因）

（二）进给运动

进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf表示例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述，单位：mm / r刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm / str。

铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述，单位：mm/z进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz和刀具齿数Z之间的关系如下：

vf = nf

切削时形成的表面

车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面：

（1）待加工表面

（2）已加工表面

（3）过渡表面

切削用量

（1）切削速度vc

（2）背吃刀量ap（分析车削和铣削的ap有什么不同）

（3）进给量f（解释切削用量三要素对加工的影响。）

备课时间：09-2-18

上课时间：09-2-19教学目的：

1、掌握刀具的组成及几何角度的确定方法2、熟悉刀具的工作角度对加工的影响。教学重点：几何角度的确定方法。

教学难点：刀具的工作角度对加工的'影响。课时：2课时授课内容：

刀具组成及几何角度

（首先让学生传递着观察车刀）

1.刀具切削部分的组成要素刀杆：起夹持作用刀头:(三面)前刀面：切屑流过的表面主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面

副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面

(两刃)

主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线

副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线

(一尖)

主切削刃与副切削刃的交点

（结合刀具实物和图片与学生一起分析并提问）

２．车刀切削角度的坐标平面

基面Pr：通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面。

车刀的基面平行于刀体底面。

切削平面Ps：通过主切削刃上的某一点，与过渡表面相切并垂直于基面的平面。正交平面Po：通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。（结合幻灯片与学生一起分析并提问）3.刀具的主要标注角度1)前角（0）

前刀面和基面之间的夹角。

机械加工工作总结12

自20xx年x月进入社会实习至今，这一年多的时间里我学到了很多，不管是与人相处的道理还是工作技能，在这里我总结下我的经验。

首先是心态，套用名人的一句话“态度决定一切”，在工作中，有了正确积极的态度，才能应对工作中不断出现的各种问题。我对工作的态度就是选择自己热爱的，这样才能一直坚持下去。我一直认为工作不该是一个任务或者负担，应该是一种乐趣，是一种享受，而只有你对它产生兴趣，彻底的爱上它，你才能充分的体会到其中的快乐。对于我来说，每绘制一张图纸都是我对于工作的热爱，只有懂得享受工作，你才懂得如何成功，期间来不得半点勉强。

其次，是能力问题，又可以分成专业能力和基本能力。对于当初刚踏入工作的我来说一切都需要学习，在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，对于这些设备图纸看起来都是困难的，更别说设计了。只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。在工作一段时间后，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司的设备有了基本的了解，并且能完成师傅安排的一些简单的设备设计。在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了AutoCAD制图方面的有关知识，使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。通过这一年多的工作，使我在机械知识和工作方面，都有了很大的'提高。

当然这期间我也存在很多不足之处。如缺乏创新精神，不能积极主动的发挥自己的能力，而是被动消极的适应工作需要，有时贪图快捷方便有问题不会自己主动解决而是先找师傅帮忙，过于依赖前辈的经验，这些都是需要我慢慢改正的。在设计制图方面难免会出错，但是有些错误的代价也是惨重的，所以需要我在工作中认真负责，不能将就一些图纸。

经过一年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年多的学习，我深刻认识到：做设计制图细心、严谨是所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。

总之，无论从技术上，还是从管理上，我都有了很大的提高。今后，我会在此基础上，刻苦钻研，再接再厉，使自己的工作水平更上一层楼，为公司的发展尽上一份力。

来了公司将近一年了，在工作中我了解很多的机械方面的知识，提高了机械加工方面的认识，加深了在机械加工方面的了解和相关的设备和技术资料，还学到了很多做人的道理和怎么样去和公司的每一个同事相处，机械加工年终工作总结。来到公司在品检部门的工作让我认识了很多的机械图纸，这是在学校里学不到的，更主要的是在工作中我学会了很多在学校里没有见到过的机器和测量仪器，更学会了很多在公司里的管理制度。将所学的理论知识与实践结合起来，更好的充实了自己，为以后再告诉的工作做好基础。

从我第一天的到公司来到品检部我看到我们公司的管理制度是很好的，所以更激起我对工作的认真，第一天来到我们厂我看到了我们厂的加工设备是很齐全的，认识了在机械加工中要用到的设备像铣床，磨床和车床。随后就在品检部门工作了，在工作中我听取了师傅们对品检部门的介绍和我们这个部门的重要性，更了解了我们在工作过程中要注意的安全事项和需要注意的项目，随后师傅们就介绍了图纸给我认识，一看让我大开眼界看到的零件图纸再也不是我们在学校里的那些简单的cad图纸了，而是真正的精密零件加工图，在慢慢的认识了图纸之后我又对一个零件的加工工艺有了一些了解，了解了一个零件的加工程序，更对零件材料的认识，认识了什么样的材料要热处理和什么样的材料要表面处理，在品检的工作使我认识了很多很多知识，基本认识我们厂的工作流程，在为我以后的工作是我很大的帮助能让我在以后的工作中遇到哪些难题去问哪些工作者，个人总结《机械加工年终工作总结》

来到品检部我深深的认识了零件的精密性，从我一个刚刚从学校出来的学生来到公司什么都不懂只是认识了那些简单的零件到现在什么样的零件都能看的懂，都能测量，但我觉得只是认识是不够的，我们还要懂得怎么样把这样的零件加工出来那才是我们真正想认识的，所以在以后的机会中我们更要到实践中去了解车，铣磨还有线割，看起来是很难，但我看到我们工作中的同事他们都是什么样的机器都会操作，我就认识到我在检查他们的劳动成果的时候就会联想到我以后我也能够像他们一样哪里要帮助就往哪里去，能够在我们公司也能有所作为。

在公司我看到了一些问题点：

一、我们的员工对安全有时还是有松懈的，经常对产缺乏保护，对机器保护还不是做得很好，没有很好的执行我们公司的5s观念。

二、我们公司的技术员工对我们的工艺卡没有填好自己的自检记录以致让品检浪费了很多的时间。

三、我们应对新进来的员工进行培训，他们对我们公司的测量仪器很不了解，以致他们在测量的时候不能够很好的自检。也不能够保证好产品的质量。

四、我们公司的员工没有很好的执行好上层的指导。

最后对iso的认识，在公司我初步的接触了iso，对iso有了进一步的了解，觉得iso质量管理是非常的重要，iso能帮助我们在公司的管理方面更能层次化，对我们的产品也能有保证，如果我们继续对iso管理的理论加以培训到每一个员工，那么我们不紧实能够保证我们的产品质量，还能更好的提高产品质量。

在我们公司，我们已经建立了一套自己的iso管理，但是很多员工都对iso还是很陌生，那就是说我们的员工对iso是什么还缺乏了解，我觉得我们要经常的培训我们的员工对iso的了解，让他们认识iso对我们的公司的产品质量是有保证的，那样既加强了员工对iso的认识也能够更好的保证我们公司的产品质量。那样更能使我们公司的生产体系更完善。

最后的总结：来了公司两个多月的感受就是纸上的得来的终觉浅，我深深的感觉到自己学的知识和实际运用的知识是匮乏的，接触到了时间的知识才知道自己知道是那么的少，才真正的领悟到了学无止境的含义了。所以自己以后要学的东西还很，多学习他们好的工作习惯经验和他们的知识，那也是我们必须的充实自己的要求。

机械加工工作总结13

是个不平凡的一年，这一年里，我厂设备管理、培训工作基本围绕三个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量；三是本着“缺什么，学什么，少什么，补什么”、“理论联系实际”的培训原则，严格执行公司培训计划，扎实有效的开展培训工作。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，各部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项任务。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下：

一、设备管理

的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。

（一）、完善设备管理制度，落实设备管理责任。

全年，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。

之后，按照分厂《设备管理办法》的要求每月定期对车间设备进行日常保养检查，随时督促车间严格按照设备保养要求对设备进行维护保养。杜绝违章操作，发现问题隐患要求及时整改。要求车间对每台设备都设立

《设备承包牌》对承包人起到了一个督促的作用。

（二）、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率。

基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，改变电话通知不到现场的管理思路，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况，掌握机械设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照我厂绩效考核管理办法执行，加大管理力度。

通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。

（三）、加强设备操作人员的培训，提高技术技能。

设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，车间职工就报告技术人员安排修理人员排故解决，这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况后，对这些故障问题进行了总结，通过集中培训，使问题得以解决，提高了职工的`操作技能，从而也激发了职工的学习兴趣。

二、教育培训

我厂教育培训工作始终坚持引导职工树立学习新知识、掌握新技能、树立终身学习的理念。作为生产主力单位，教育培训工作就是要以提升职工素质为重点；以增强职工学习能力、独立创新能力为目标，为企业提供知识型、技能型等复合型人才搭建平台。

（一）、建立健全培训制度，明确职责，细化培训计划。

1）、结合公司文件要求，制定员工培训方案，培训方案就培训对象、培训要求、培训方式、培训内容、培训目标、培训考核等几个方面做了详尽的规定，并按公司相关规定认真执行。

2）、明确职责划分，进一步完善了培训体系建设，使培训工作逐步走向正规。按月度培训计划、根据实际生产需要，制定培训内容，培训时间自行组织进行。充分了解培训实施情况及需求，会及时调整、细化培训计划，确保培训工作的有效开展。

（二）、全面开展业务培训工作，努力提高员工技能。

一年来，分厂对职工进行了《形式任务教育》、《标准化管理基础知识》、《技能知识培训》、《技能岗位竞赛培训》、《员工行为规范》、《公司内部奖罚实施细则》、《劳动纪律规范》等培训，使职工的精神面貌发生了根本性的改变。

截止二零一三年底，分厂271名职工中共有工程师11人、硕士研究生2人、高级技师4人、专业技师7人、高级工58人，通过各类自学考试提升文化知识水平的有43人，共计开班70班次，1252人次通过培训，分厂拥有了一支高素质人才队伍，在职工中形成“争做知识型员工”的势头。

三、设备管理、教育培训工作打算如下：

在设备管理工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。将5S现场管理中的设备管理工作做足做细，并始终坚持以“保养为主，修理为辅”的指导思想，强制实施维护保养工作，确保设备的完好率。

（一）、做好机械设备的维护保养计划工作

机械设备故障率低首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。

（二）、督促做好机械设备的日常检查工作

机械设备的日常检查和维护是操作工人除了正常生产外的重点工作，应该让每名职工真正从内心里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶，机械设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标。

我厂教育培训工作的设想是继续在基础工作上下功夫，结合分厂的特点克服生产任务繁重；工作与培训学习相矛盾，将教育培训工作做足做细，并坚持以“内强素质，外塑形象，转变观念，改变面貌”为指导思想，强制实施培训学习，确保培训的效果和质量，避免培训的盲目性。

（一）、我们将在总结培训经验的基础上，扎实有效的开展好员工培训工作。根据公司培训计划及员工培训需求，我们将完成常规岗位技术培训、安全培训，努力提高员工业务技能。

（二）、做好有关培训的各项工作，明确职责，认真落实，确保培训工作计划详细、执行到位、检查及时、总结全面、逐步提高。

（三）、加大考核力度，从严管理，以求取得应有的培训效果。

（四）、进一步做好员工思想教育工作，使团队更具凝聚力，形成良好的工作氛围，使员工更能适应公司生产发展的需要。

以上是我厂设备管理和培训教育工作总结及设备管理和培训工作计划，不足之处，请领导批评、指正！

机械加工工作总结14

主后刀面和切削平面之间的夹角。

（直接分析出前角和后角的正、负、零。并要求学生在车刀上分析出前角和后角的正、负时的形状，及其大、小对加工的影响。）

3）主偏角（kr）

主切削刃与进给方向间的夹角4）副偏角（kr’）负切削刃与进给方向的夹角

5）刃倾角（S）主切削刃与基面之间的夹角。在切削平面内度量4、刀具的工作角度

进给运动对刀具工作角度的影响

使刀具实际工作后角减小，工作前角增大刀具安装高低对刀具工作角度的影响

刀杆中心面（线）不垂直于进给运动方向的影响由此分析出刀具的安装方法：

1、刀尖的高度应与工件中心的高度一致。

2、刀杆中心面（线）应垂直于进给运动方向。备课时间：09-2-22

上课时间：09-2-23教学目的：

1、了解切削层参数

2、掌握切屑的形成过程及切屑种类

3、熟悉积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。教学难点：切屑的形成过程。

教学重点：切屑种类和积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。课时：2课时授课内容：

5、切削层参数

（1）切削层公称厚度hD：垂直于过渡表面的切削层尺寸。切削层截面的切削厚度为：hD＝f sinκr

（2）切削层公称宽度bD切削层截面的公称切削宽度为：bD＝ap/sinκr (3)切削层公称横截面积

AD＝hD bD＝f sinκr κr= f ap

金属的切削过程

金属在切削过程中，会出现一系列物理现象，如金属变形、切削力、切削热、刀具磨损等，这些都是以切屑形成过程为基础而生产中出现的许多问题，如积屑瘤、振动、卷屑、断屑等，都与切削过程密切相关。切屑的形成过程及切屑种类

1、切屑形成过程：对塑性金属进行切削时，切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。

2、切屑的类型及切屑控制

类型：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑

（预习表1-1，总结出哪种切屑较好，怎样控制切屑的类型。）

切屑控制：

“不可接受”的切屑：切削条件恶劣导致。影响主要有拉伤工件的已加工表面；划伤机床；造成刀具的早期破损；影响操作者的安全。

切屑控制：在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。

“可接受”的切屑标准：不妨碍正常的加工；不影响操作者的安全；易于清理、存

放和搬运。

(1)切屑的形态可随切削条件不同而改变

(2)可控制切削条件，使切屑形态向有利于生产的方面转化，保证切削加工的顺利进行和工件的加工质量：增大前角、提高切削速度、减小进给量

3．积屑瘤

在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料时，在刀具前刀面常常粘结一块剖面呈三角状的硬块，这块金属被称为积屑瘤。

（1）积屑瘤的形成

切削过程中，由于金属的挤压和强烈摩擦，使切屑与前刀面之间产生很大的应力和很高的切削温度。当应力和温度条件适当时，切屑底层与前刀面之间的摩擦力很大，使得切屑底层流出速度变得缓慢，形成一层很薄的“滞流层”，当滞流层与前刀面的摩擦阻力超过切屑内部的结合力时，滞流层的金属与切屑分离而粘附在切削刃附近形成积屑瘤.

（２）积屑瘤对切削加工的影响有利方面：保护刀具、增加工作前角

不利方面：影响工件尺寸精度、影响工件表面粗造度

（3）.积屑瘤的控制

影响积屑瘤的因素：工件材料、切削用量、刀具前角、切削液等

控制措施：通过热处理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。

要避免在中温、中速加工塑性材料

增大前角可减小切削变形，降低切削温度，减小积屑瘤的.高度采用润滑性能优良的切削液可减少甚至消除积屑瘤

3、鳞刺的形成

低速加工塑性金属材料时在已加工表面常会出现一种鳞片状毛刺，成为鳞刺。成因：低速切削形成挤裂或单元切屑时，刀、屑间摩擦发生周期性变化使切屑在前面上周期性停留代替刀具推挤切削层造成金属的积聚，使以加工表面产生拉应力而导裂，并使切削厚度向切削线以下而形成鳞刺

4、已加工表面的变形

切屑经过刀刃钝圆B点后，受到后刀面BC段的挤压和摩擦，经过BC段后，这部分金属开始弹性恢复，恢复高度为△h，在恢复过程中又与后刀面CD部分产生摩擦，这部分切削层在OB，BC，CD段的挤压和摩擦后，形成了已加工表面的加工质量。所以说第三变形区对工件加工表面质量产生很大影响。

备课时间：09-2-25

上课时间：09-2-26教学目的：

1、掌握刀具材料的基本要求及常用刀具材料。

2、熟悉切削力、切削热和切削温度及其对刀具寿命的影响。

教学重点和难点：刀具材料的基本要求及常用刀具材料。课时：2课时授课内容：

刀具材料

概

述：刀具材料是指刀具上参与切削部分的材料。刀具材料的基本要求

（1）高硬度

（2）高强度与强韧性

（3）较强的耐磨性和耐热性

（4）优良导热性

（5）良好的工艺性与经济性常用刀具材料

刀具材料种类很多，常用的有：工具钢（包括碳素工具钢、）、硬质合金、陶瓷金刚石（天然和人造）、立方氮化硼、碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具。

1、高速钢

高速钢是一种含有钨、钼、钒等合金元素较多的工具钢，也称为锋钢或白钢．特点：

1）强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；

2）韧性高，比硬质合金高几十倍；

3）硬度HRc63以上，且有较好的耐热性；

4）可加工性好，热处理变形较小。

应用：常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。

2、硬质合金

硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物粉末和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

优点

硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，且能切削诸如淬火钢等硬材料。不足（与高速钢相比）：

其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。

硬质合金因其切削性能优良而被广泛用来制作各种刀具。在我国，绝大多数车刀、面铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造。

3、陶瓷刀具材料

陶瓷材料比硬质合金具有更高的硬度（HRA91～95）和耐热性，在1200℃的温度下仍能切削，耐磨性和化学惰性好，摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强，因而能以更高的速度切削，并可切削难加工的高硬度材料。主要缺点是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。

4、立方氮化硼

它是一种人工合成的新型刀具材料。它是利用超高温高压技术制成的一种无机超硬材料。立方氮化硼在高温、其硬度很高，可达8000～9000HV,仅次于金刚石，但热稳定性远高于金刚石，并且与元素亲和力小，它的最大的优点是在高温1200℃～1300℃时也不会与铁族金属起反应。因此既能胜任淬火钢、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削。超高速加工的首选刀具材料

5、金刚石

分为人造和天然两种，是目前已知最硬的，硬度约为HV,故其耐磨性好，不足之处是抗弯强度和韧性差，对铁的亲和作用大，故金刚石刀具不能加工黑色金属，在800℃时，金刚石中的碳与铁族金属发生扩散反应，刀具急剧磨损。金刚石价格昂贵，刃磨困难，应用较少。主要用作磨具及磨料，有时用于修整砂轮。

总结：材料的韧性则是高速钢最高，金刚石最低

材料的硬度、耐磨性，金刚石最高，递次降低到高速钢。

课时八

切削力、切削热和切削温度

切削力的来源

1、切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性

变形、塑性变形所产生的抗力；

2、刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。

切削分力及其作用

1、主切削力Fc：切削合力在切削速度方向上的分力，垂直于基面，是计算机床动力、校核机床和夹具强度及刚度的重要依据

2、背向力Fp

切削合力在切削深度方向上的分力，与切深方向相反，它能使工件弯曲和引起震动，对加工质量影响较大。

3、进给力Ff

切削合力在进给方向上的分力;与进给方向平行，但方向相反，是设计和校验进给机构强度的依据。

4、影响切削力的因素

工件材料：被加工工件材料的强度、硬度越高，切削力增大。强度相近的材料，如其塑性（伸长率）较大，切削力增大。切削脆性

材料时，其切削力一般低于塑性材料。

切削用量：切削深度ap或进给量f加大，均使切削力增大，但两者的影响程度不同，ap的影响更大一些。切削速度：加工塑性金属时，在中速和高速下，切削力一般随着切削速度的增大而减小。

刀具几何参数

切削热和切削温度

1.切削热的产生传出及影响ａ．切削热的来源

切屑层的金属发生弹性变形、塑性变形而产生大量的热切屑与刀具前刀面产生的摩擦工件与刀具后刀面产生的摩擦

ｂ．切削热的传导

传入切屑，约占总热量的５０％～８６％，对切削加工无不利影响

传入工件，约占总热量的４０％～１０％，会使工件膨胀或伸长，产生尺寸和形状误差，影响加工精度

传入刀具，约占总热量的９％～３％，使刀具温度升高，硬度下降，磨损加快，耐用度降

传入周围介质，约占总热量的１％，对切削加工无不利影响2.切削温度及其影响因素

切削温度：是指刀具表面上切屑和刀具接触处的平均温度。

其高低取决于切削时产生热量的多少和传导条件的好坏，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等对切削温度均有影响3.降低切削温度的措施

(1)选择合理的几何角度和切削用量

(2)使用切削液刀具的磨损和寿命

一．刀具的磨损形式

1、前刀面磨损(月牙洼磨损）

2．后万面磨损

3．前刀面和后刀面同时磨损

二、刀具磨损过程

初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段

三、刀具寿命(1)定义

刃磨或换刃后的刀具，自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具寿命，符号用T，单位用min或s。

(2)刀具寿命与切削用量的关系

切削用量对刀具寿命T的影响程度与切削用量对切削温度θ的影响程度是一致的，切削速度对刀具寿命的影响最大，其次是进给量，背吃刀量的影响很小。

备课时间：09-3-1

上课时间：09-3-2

教学目的：

1、掌握切削液的作用及选用原则

2、掌握前角的选用方法和原则。

教学难点：刀具几何角度的确定。

教学重点：刀具的组成及几何角度的确定方法。

课时：2课时授课内容：

工件材料的切削加工性和切削液切削加工性的概念和衡量指标

材料的切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。材料加工的难易程度要由具体的加工要求及切削条件而定。通常精加工时以能较好的保证加工质量为工件材料切削加工性的主要指标；自动加工则以断屑的难易程度为材料切削加工性的主要指标衡量材料切削加工性的指标1.一定刀具寿命下的切削速度vTvT越大，材料的切削加工性越好。

2.相对加工性kr

为统一标准起见，取正火状态下的45钢作基准材料，刀具寿命为60 min，这时的切削速度为基准（写作 (v60) j），而将其它材料的(v 60)与其相比，这个比值Kr称为相对加工性：

vkr60(v60)j

材料具有良好的切削加工性。 kr1

3.已加工表面质量

凡较容易获得好的表面质量的材料，其切削加工性较好；反之则较差。精加工时，常以此为衡量指标。

4.切屑的控制或断屑的难易

凡切屑较容易控制或易于断屑的材料，其切削加工性较好；反之则较差。在自动机床或自动线上加工时，常以此为衡量指标。

5.切削力

在相同切削条件下，凡切削力较小的材料，其切削加工性较好；反之则较差。在粗加工中，当机床刚性或动力不足时，常以此为衡量指标。（衡量材料切削加工性的指标5项内容，须提问）影响材

料切削加工性的因素1.物理性能

材料的导热性愈好、一定刀具耐用度下的切削速度愈高，材料的切削加工性愈好。

2.材料的力学性能

材料的强度、硬度愈高，切削力愈大，切削温度愈高，刀具磨损加剧，—切削加工性愈差。

材料的塑性、韧性愈高，切削时切屑的变形加大，摩擦力提高，切削力愈大，切削温度愈高，刀具磨损加剧，—切削加工性愈差。改善材料切削加工性的途径1.调整材料的化学成分

在钢中加入S、Pb等元素，可有效的改善材料的切削加工性。——“易切削钢”。

2.热处理

切削液

1．切削液的作用

（1）润滑作用

（2）冷却作用

（3）清洗作用

（4）防锈作用

2、切削液的种类

①、切削油

②、乳化液

③、水溶液

3．切削液的选用原则

（1）粗加工

粗加工时，切削用量大，产生的切削热量多，容易使刀具迅速磨损。此类加工一般

采用冷却作用为主的切削液，如离子型切削液或3％～5％乳化液。

切削速度较低时，刀具以机械磨损为主，宜选用润滑性能为主的切削液；速度较高时，刀具主要是热磨损，应选用冷却为主的切削液。

硬质合金刀具耐热性好，热裂敏感，可以不用切削液。如采用切削液，必须连续、充分浇注，以免冷热不均产生热裂纹而损伤刀具。

（2）精加工

精加工时，切削液的主要作用：提高工件表面加工质量和加工精度。

加工一般钢件，在较低的速度（/min～30m/min）情况下，宜选用润滑性能好的极压切削油或10％～12％极压乳化液，以减小刀具与工件之间的摩擦和粘结，抑制积屑瘤。注意：

A、加工铜材料时，不宜采用含硫切削液，因为硫对铜有腐蚀作用。

B、加工铝时，也不适于采用含硫与氯的切削液，因为这两种元素宜与铝形成强度高于铝的化合物，反而增大刀具与切屑间的摩擦。也不宜采用水溶液，因高温时水会使铝产生针孔。

刀具几何参数的合理选择

刀具几何参数的合理选择：是指在保证加工质量的前提下，选择能提高切削效率，降低生产成本，获得最高刀具耐用度的刀具几何参数。

刀具几何参数内容：

刀具几何角度（如前角、后角、主偏角等）、刀面形式（如平面前刀面、倒棱前刀面等）切削刃形状（直线形、圆弧形）

1．前角和前刀面形状的选择前角的功用：

（1）影响切削变形和切削力的大小

（2）影响加工表面质量

（3）影响刀具寿命

（4）影响切屑形态和断屑效果。

（1）前角的选择：

在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋利，同时也要兼顾刀刃的强度与耐用度。

刀具前角的合理选择，主要由刀具材料、工件材料、加工条件决定。

①刀具材料

强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。

②工件材料

加工钢件等塑性材料时，切屑沿前刀面流出时和前刀面接触长度长，压力与摩擦较大，为减小变形和摩擦，一般采用选择大的前角。

加工脆性材料时，切屑为碎状，切屑与前刀面接触短，切削力主要集中在切削刃附近，受冲击时易产生崩刃，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。

③加工条件

粗加工时，一般取较小的前角；

精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度；带有冲击性的断续切削比连续切削前角取得小。

总之，前角选择的原则是在满足刀具耐用度的前提下，尽量选取较大前角。

刀具的合理前角参考值见P34表1-7

2、前刀面形状、刃区形状及其参数的选择

①、前刀面形状

A、正前角锋刃平面型

特点：刃口较锋利，但强度差，γo不能太大，不易折屑。

主要用于高速钢刀具，精加工。 B、带倒棱的正前角平面型

特点：切削刃强度及抗冲击能力强，同样条件下可以采用较大的前角，提高了刀具耐用度。

主要用于硬质合金刀具和陶瓷刀具，加工铸铁等脆性材料。

C、负前角平面型

特点：切削刃强度较好，但刀刃较钝，切削变形大。

主要用于硬脆刀具材料。加工高强度高硬度材料，如淬火钢。图示类型负前角后部加有正前角，有利于切屑流出。 D、曲面型

特点：有利于排屑、卷屑和断屑，而且前角较大，切削变形小，所受切削力也较小。在钻头、铣刀、拉刀等刀具上都有曲面前面。

备课时间：09-3-4

上课时间：09-3-5教学目的：

1、掌握后角、主偏角、刃倾角的选择原则和方法。

2、掌握切削用量的选择原则和方法。

教学重点、难点：切削用量的选择原则和方法。课时：2课时授课内容：

2．后角及形状的选择(1)后角的功用：

A、减小刀具后刀面与加工表面的摩擦；

B、当前角固定时，后角的增大与减小能增大和减小刀刃的锋利程度，改变刀刃的散热，从而影响刀具的耐用度。 (2)后角的选择

后角大小取决于：切削厚度、工件材料、工艺系统刚度。切削厚度(进给量）越大，后角越小；工件材料越软、塑性越大，后角越大；工艺系统刚度较差时，适当减小后角

副后角的作用与后角类似，它用来减少副后面与已加工表面之间的摩擦，一般刀具将副后角制成与后角相同。 、主、副偏角的功用及其选择

1、主、副偏角的功用

主偏角影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少κr，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。

副偏角影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减少κr′，减少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起震动，降低表面质量。2.主、副偏角的选择

主偏角主要根据加工条件和工艺系统刚性来选择

副偏角主要考虑表面粗糙度、刀尖强度和散热面积来选择。

3．主偏角的选择

A、主偏角κr的增大或减小对切削加工有利的一面（主偏角κr减小，能提高刀具耐用度。）

在背吃刀量ap与进给量f不变时，主偏角κr减小将使切削厚度hD减小，切削宽度bD增加，参加切削的切削刃长度也相应增加，切削刃单位长度上的受力减小，散热条件也得到改善。

主偏角κr减小时，刀尖角增大，刀尖强度提高，刀尖散热体积增大。

B、主偏角κr的增大或减小对切削加工不利的一面（主偏角的减小对刀具耐用度和加工精度产生不利影响。）

因为根据切削力分析可以得知，主偏角κr减小，将使背向力Fp增大，从而使切削时产生的挠度增大，降低加工精度。同时背向力的增大将引起振动。主偏角κr选择原则：

①、工艺系统刚性较好时（工件长径比lw/dw硬质合金刀具车刀的主偏角多为60o～75o 。

③、根据工件加工要求选择。

当车阶梯轴时，κr＝90o；同一把刀具加工外圆、端面和倒角时，κr＝45o。

课时十二

4、副偏角的选择

副偏角κrˊ的大小对刀具耐用度和加工表面粗糙度的影响：

A、副偏角的减小，将可降低残留物面积的高度，提高理论表面粗糙度值，B、副偏角减小刀尖强度增大，散热面积增大，提高刀具耐用度。

C、副偏角太小会使刀具副后刀面与工件的摩擦，使刀具耐用度降低，另外引起加工中振动。

①、工艺系统刚性好时，加工高强度高硬度材料，一般κrˊ

＝5o～10o；加工外圆及端面，能中间切入，κrˊ＝45o。

②、工艺系统刚度较差时，粗加工、强力切削时，κrˊ＝10o～15o；车台阶轴、细长轴、薄壁件，κrˊ＝5o～10o。 ③、切断切槽，κrˊ＝1o～2o。

副偏角的选择原则是：在不影响摩擦和振动的条件下，应选取较小的副偏角。

刃倾角的选择

（1）λs对切屑流出方向的影响

当λs为负值时，切屑将流向已加工表面，并形成长螺卷屑，容易损害加工表面。

但切屑流向机床尾座，不会对操作者产生大的影响。粗车时采用负值的λs 。当λs为正值，切屑将流向机床床头箱，影响操作者工作，并容易缠绕机床的转动部件，影响机床的正常运行精车时采用正值的λs 。（2）刃倾角对刀尖的影响

刃倾角λs的变化能影响刀尖的强度和抗冲击性能。

当λs取负值时，刀尖在切削刃最低点，切削刃切入工件时，切入点在切削刃或前刀面，保护刀尖免受冲击，增强刀尖强度。

一般大前角刀具通常选用负的刃倾角，既可以增强刀尖强度，又避免刀尖切入时产生的冲击。

（3）刃倾角对切削分力的影响

刃倾角负值越大，切深抗力越大，当工艺系统刚性较差时，容易引起振动。．刀尖形状的选择

刀尖是刀具强度和散热条件都很差的地方。切削过程中，刀尖切削温度较高，非常容易磨损，因此增强刀尖，可以提高刀具耐用度。刀尖对已加工表面粗糙度有很大影响。

（1）直线过渡刃的优点：

主偏角κr和副偏角κrˊ的减小，都可以增强刀尖强度，但同时也增大了背向力Fp，使得工件变形增大并引起振动。但如在主、副切削刃之间磨出直线过渡刃。则既可增大刀尖角，又不会使背向力Fp增加多少（2 )圆弧状刀尖的圆弧半径取值

增大ｒε，刀具的磨损和破损都可减小，不过，此时背向力Fp也会增大，容易引起振动。考虑到脆性大的刀具对振动敏感因素，一般硬质合金刀具和陶瓷刀具的刀尖圆弧半径ｒε值较小；

硬质合金车刀和陶瓷车刀，一般ｒε＝～2㎜，高速钢刀具，ｒε＝～5 ㎜。精加工ｒε选取比粗加工小。

机械加工工作总结15

20xx年以来，分厂工会在公司工会的领导下，团结一心，奋发进取，努力推进企业发展，认真履行工会的各项职能，不断加强工会组织的自身建设，充分发挥工会组织的桥梁和纽带作用。现将近期主要工作汇报如下：

一、不断学习，加强工会自身建设。

⒈认真学习贯彻新《工会法》和中国工会十四大精神，坚持依法治会，从思想上、组织上、工作上加强自身建设，转变工作理念，树立创新意识，强化服务意识，多办实事好事，努力扩大工会组织在职工中的影响力、感召力。

⒉按照“模范职工之家”的标准和要求开展工会工作，认真做好合格模范职工之家验收的准备工作。

⒊及时做好新会员的发展工作、接转工作，规范和加强工会会员的会籍管理。严格财务纪律，加强工会经费管理。

二、积极推动厂务公开活动，坚持职代会制度。

开展厂务公开，不是搞形式，走过场，而是为了增强职工参政议政及民主监督能力，不断推进日常民主管理工作和分厂民主政治建设，使全体职工积极参与企业经济体制改革、生产经营管理工作中去。在积极推动厂务公开工作的开展同时，注意收集职工群众的建议和意见，充分发挥沟通公司和职工之间的桥梁作用。分厂工会紧紧围绕公司提高效率

的要求，及时召开了重点车床职工座谈会和提高工效专题会，通过召开职代会，统一了广大职工的思想，鼓舞了广大职工的干劲，落实了全年的工作任务。

三、发挥工会作用，做好困难职工帮扶工作

1、根据公司20xx年春节送温暖活动的文件精神，分厂工会本着实事求是的原则，深入摸底，使真正困难的职工都能得到及时救助，确定救助对象7人，共发放救助金2400元，使困难职工都能过上一个欢乐祥和的春节。

2、分厂困难职工李运峰患有严重糖尿病，一直住在职工宿舍，无人照顾。已先后两次出现病危，分厂工会针对其特殊情况，及时和后勤主管领导沟通，为其安排了一间单独宿舍，方便其母过来照顾，切实解决了他的实际困难。同时请示公司工会领导，批准分厂在他休病假期间开到最低生活费，保证其基本生活保障，真正把“群众工作室”工作做到了实处。

四、广泛开展文体活动，丰富职工的文化生活。

春节期间分厂工会积极组织人员参加了峰峰集团工会和公司工会举办的.花会表演。同时为欢庆新春佳节，活跃节日气氛，并多次举办了迎春趣味活动、篮球赛、消夏晚会等活动，受到广大职工群众的喜爱，丰富了职工的业余文化生活。

五、积极开展劳动竞赛，给力企业发展

1、在四个生产班组中开展了“创高效、争第一”劳动竞赛，比项目完工率，比生产效率、安全、质量和现场卫生，对优胜班组进行表彰和物质奖励。

2、鼓励员工大胆创新，采用新技术、新工艺和高效加工方法，对加工工艺和切削用量提出合理化建议的，一经采用，一次性奖励50—200元。此项措施实施以来，取得了良好效果。维修服务组在处理正在加工公司重点项目108694陕西压延轴承座的设备故障时，表现出色，从出现故障到故障解除，仅用了三个小时，修旧利废节约成本1500余元。在今后的工作中，分厂工会要继续积极发挥好桥梁纽带作用，切实维护好职工合法权益，推进民主建设，动员和团结广大职工为实现企业各项目标而努力工作。